行業(yè)應(yīng)用情況

傳統(tǒng)的處理電鍍污水處理方法是化學(xué)法處理（即向廢水中投加絮凝劑） 該方法處理效果穩(wěn)定，處理成本較低，操作管理方便，但處理后產(chǎn)生的污泥需妥善處置，對(duì)于沒有回收價(jià)值的電鍍廢水宜采用化學(xué)法處理...

適用脫水設(shè)備

壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)，離心機(jī)，疊螺機(jī)等

藥劑單耗

電鍍污水處理預(yù)處理過程中要用到聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺，根據(jù)污水的濃度不同，藥劑的添加量也不同，濃度越高，添加量越大，建議加藥量約為30～100ppm（即0.03～0.1公斤/噸廢水）。

詳情

電鍍廢水的來源一般為：

(1)鍍件清洗水;
(2)廢電鍍液;
(3)其他廢水，包括沖刷車間的地面， 刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、 漏”的各種槽液和排水管;

(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。
電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。
電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子 和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收 收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。
目前電鍍廢水采用的廢水綜合治理方法有很多，如化學(xué)法、離子交換法、電滲析法、電 解法等，其中化學(xué)法為較常用的方法，它是在含六價(jià)鉻離子的廢水中加入還原劑(如硫酸亞 鐵、亞硫酸鈉、鐵粉等)，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻后,加入廢水處理劑氫氧化鈉，調(diào)整廢水 的pH值，分級(jí)沉淀廢水中的重金屬離子，后還需通過加酸調(diào)整經(jīng)過沉淀后的上清液pH值 才能排放。采用這樣的廢水處理劑處理電鍍廢水，用量大，使電鍍廢水處理工藝流程長(zhǎng)，占地方 地多，投資大，能源消耗大，運(yùn)行管理難度大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，運(yùn)行成本高，還不能保證 廢水處理穩(wěn)定地運(yùn)行。因此，亟需提供一種降低處理成本、處理效果穩(wěn)定二次污染的電鍍廢水處理劑。

電鍍廢水的成分比較復(fù)雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性較大的廢水類別。
根據(jù)重金屬廢水中所含的重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。含鉻廢水的處理較常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運(yùn)行效果好。

適用設(shè)備：

電鍍污泥處理采用帶式壓濾機(jī)脫水，能將污泥脫水到含水率80%-85%；
用板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)，能脫水到含水率75%-83%；
用隔膜壓濾機(jī)，能脫水到含水率70%-78%。
藥劑選型：
在后段處理要用聚丙烯酰胺配合無機(jī)絮凝劑來處理電鍍廢水，實(shí)踐證明用水解度較高的陰離子聚丙烯酰胺效果比較突出，一般推薦水解度為25-30效果較佳。
藥劑單耗：
電鍍污水處理預(yù)處理過程中要用到聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺，根據(jù)污水的濃度不同，藥劑的添加量也不同，濃度越高，添加量越大，建議加藥量約為30～100ppm（即0.03～0.1公斤/噸廢水）。
包裝形態(tài)：
固體采用編織袋包裝，液體采用化工桶包裝...
包裝規(guī)格：
以25公斤紙塑復(fù)合袋包裝。
運(yùn)輸儲(chǔ)存：
產(chǎn)品要求儲(chǔ)存在陰涼、干燥的地方，防止受潮。在合適的條件下， 保質(zhì)二年， 在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊，防止破損。