催化燃燒大體來講，選擇廢氣焚燒爐之前需考慮四個因素：污染物類型，污染物濃度，廢氣風(fēng)量及氣流溫度，風(fēng)量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運行成本自然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型，總結(jié)生產(chǎn)及排放特點，分析整個工藝過程是重要的，此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二次排放，即轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生較少的一氧化碳，氮氧化物及二氧化碳副產(chǎn)物。

廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)運行時先打開套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進行吸附濃縮，套活性炭吸附飽和后，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備再打開二套活性炭吸附箱進行與套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在二套活性炭吸附箱工作的同時，套活性炭吸附箱發(fā)生解吸，依此類推，此套系統(tǒng)里的活性炭吸附箱循環(huán)的進行著吸附和解吸的過程，解吸后的工業(yè)廢氣進入RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備，廢氣被氧化分解成潔凈沒有危害的小分子化合物，達標(biāo)排放。

對進入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的氣體進行預(yù)處理，主要是去掉粉塵，液滴和不好的成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備分類，起先目前應(yīng)用普遍設(shè)備有：RCO蓄熱式RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備，CO催化燃燒裝置，沸石吸附催化燃燒，活性炭環(huán)保箱沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附催化燃燒等RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備。

催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進行低溫速率好，節(jié)能環(huán)保型的處理，那這種貴金屬催化劑的價格是多少呢從而實現(xiàn)達標(biāo)排放的目的。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同，活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會自動進行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費用，活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作，這樣是不會耽誤工廠使用的。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備加熱管起先加熱RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的廢氣再進入RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用不高；

2、用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命不錯，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化速率不錯；

3、用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命不錯、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；

4、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、；

5、采用干式粉塵過濾材料，凈化速率不錯，吸附裝置的使用壽命；

6、穩(wěn)定設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施；

7、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作方法裝置特點與優(yōu)點：

1、采用RCO工藝凈化廢氣，可同時去掉多種污染物，具有工藝流程簡單，設(shè)備緊湊，運行等優(yōu)點。

2、RCO具有凈化速率不錯，一般均可達90%以上。

3、RCO具有運行費用不高的優(yōu)點，其熱回收速率一般均可達90%以上。

4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。

5、RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達到節(jié)能減排的目的。