一般情況下，工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。
本文將結合著名的進口閥門品牌德國力特LIT閥門的試壓標準要求以及步驟程序來分析下閥門的試壓相關問題。
一、進口閥門壓力試驗要求：
1.每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。著名的進口閥門品牌德國力特LIT嚴格執行此標準。
2.在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
3.密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規定選用的油脂。
4.試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。
5.如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。但在一些要求滿足高溫介質工況的閥門中，也可以采用采用介質進行試驗密封。
6.下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規定；a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
7.用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
8.進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。
9.試驗壓力應符合規定。
二、進口閥門壓力試驗方法及步驟
應行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗
上密封試驗
封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能
2、殼體試驗
封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）進行檢查。
三、對相關的試壓壓力的術語的了解
試驗壓力分殼體試驗壓力和密封試驗壓力兩種。閥門進行殼體試驗時規定的壓力稱為超額分配試驗壓力。閥門進行密封試驗時規定的壓力稱為密封試驗壓力。
《閥門的試驗與檢驗》標準中規定：
1、殼體試驗壓力為 38℃ 時公稱壓力的 1.5 倍。比如德國力特LIT的公稱壓力1.6Mpa的進口球閥，它的殼體試驗壓力為2.4Mpa，2.5Mpa的進口截止閥，它的殼體試驗壓力為3.75Mpa
2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38℃ 時公稱壓力的 1.1 倍。 比如德國力特LIT的公稱壓力1.6Mpa的進口閘閥，進口電磁閥，他的高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為1.76Mpa
3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.5~0.7MPa。
4、蝶閥的密封試驗壓力為 1.1 倍的額定壓差。
5、止回閥的密封試驗壓力為 38℃ 時的公稱的壓力。
具體的不同類型的閥門的試壓方法下回分析。
